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齿轮(lún)计算公式(shì)汇总，齿(chǐ)轮全(quán)齿(chǐ)高计(jì)算公(gōng)式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿(chǐ)轮连续啮合传递运动(dòng)和(hé)动力的(de)机(jī)械元件，齿(chǐ)轮在传(chuán)动中(zhōng)的应(yīng)用很早就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的(de)原理(lǐ)及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继(jì)出现，随着生产的发(fā)展，齿轮(lún)运转的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线(xiàn)、压力角、齿(chǐ)高(gāo)和变位。

　　渐开(kāi)线齿轮比较容易制造，因(yīn)此现(xiàn)代使用的(de)齿轮中(zhōng) ，渐(jiàn)开线齿轮占绝对(duì)多数，而(ér)摆线齿轮和圆弧齿轮应(yīng)用较少。

站姐主要是做什么的，站姐是什么干什么的　　在(zài)压力角方面，小压力角齿(chǐ)轮的承载能(néng)力较小(xiǎo)，而大压力角齿轮，虽然承载能(néng)力(lì)较(jiào)高(gāo)，但(dàn)在(zài)传递转矩相同的情况下轴承的(de)负(fù)荷增大，因此仅(jǐn)用于特殊情况。

　　而(ér)齿轮(lún)的齿(chǐ)高已标准化，一(yī)般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮(lún)的优点较(jiào)多，已遍及各类(lèi)机械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直径计算方法：

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（齿(chǐ)数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿数*模(mó)数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模(mó)数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种(zhǒng)计算方法针对所有(yǒu)的模(mó)数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为模(mó)数制轮齿的一个基(jī)本参数(shù)，是人为抽象出来用(yòng)以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目(mù)的是标(biāo)准化齿轮刀具，减少(shǎo)成本(běn)。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿轮(lún)的模(mó)数皆可参考标准(zhǔn)模数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆(yuán)周率π

　　从上述公式(shì)可见，齿(chǐ)轮的基(jī)本参数(shù)是分圆直径和齿(chǐ)数，模数只(zhǐ)是(shì)人为设定的(de)参数(shù)，是一个(gè)比(bǐ)值，它(tā)跟分圆齿厚有关(guān)，因而能(néng)度量轮齿(chǐ)大(dà)小，是(shì)工(gōng)败饥(jī)丛业化过(guò)程的历史(shǐ)肢稿(gǎo)产(chǎn)物(wù)。