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内径千(qiān)分尺(chǐ)读数怎么读图解,内径(jìng)千分尺的读数(shù)方法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体(tǐ)式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径千分(fēn)尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连(lián)接,依次顺接到(dào)测量触头,以(yǐ)减少连接后的轴线弯曲。

  2)测融为一体到底有多舒服,两人融为一体的描写量时应看测(cè)微头固(gù)定和松开时的(de)变化量。

  3)在日常生产中,用内径尺测(cè)量孔时,将其(qí)测(cè)量触头(tóu)测量(liàng)面支撑在被测表面上,调整微(wēi)分(fēn)筒,使微分筒(tǒng)一侧的(de)测量面在孔的(de)径向截面(miàn)内摆(bǎi)动,找出最小尺寸(cùn)。

  然后(hòu)拧紧固定(dìng)螺钉取(qǔ)出并(bìng)读数(shù),也有(yǒu)不拧紧螺钉(dīng)直(zhí)接读数的(de)。

  这样就存(cún)在(zài)着姿态测(cè)量问题。

  姿(zī)态测(cè)量:即测量时与使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径(jìng)尺时(shí),接(jiē)长杆与测微头(tóu)连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为(wèi)姿态(tài)测量误差。

  4)内(nèi)径千(qiān)分尺测量时支承位置要正(zhèng)确。

  接长(zhǎng)后的大尺寸内径尺重力变形(xíng),涉及(jí)到直(zhí)线度(dù)、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体(tǐ)可反映在“自然挠度(dù)”上。

  理论和实(shí)验结果表(biǎo)明(míng)由工件截面形状(zhuàng)所决定的刚度对(duì)支承后的重力变形影响很大。

  如(rú)不(bù)同截(jié)面形状的内径尺其(qí)长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内(nèi)径尺的实测(cè)值误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其直线度变化(huà)值(zhí)就较大。

  所(suǒ)以在国家标准(zhǔn)中将支承位置(zhì)移(yí)到最大(dà)支承距(jù)离位置时(shí)的直线度变化(huà)值称为“自(zì)然挠度”。

  为保证刚性(xìng),在我国国家标准中规定了内径(jìng)尺(chǐ)的支(zhī)承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化(huà)量最(zuì)小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一次,其示值误差均(jūn)不(bù)应超过要求。

内(nèi)径(jìng)千分(fēn)尺的(de)读(dú)数(shù)方法是什么?

  1、先读固定刻(kè)度(dù)

  2、再读半刻度,若半刻度线(xiàn)已露出(chū),记(jì)作0.5mm;若半刻度(dù)线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可(kě)动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结(jié)果为固定(dìng)刻度+半刻融为一体到底有多舒服,两人融为一体的描写(kè)度+可动刻度+估(gū)读。

  扩(kuò)展(zhǎn)资料

  使用的(de)注意(yì)改凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量(liàng)爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认是否被卡(kǎ)住或动(dòng)作不流(liú)畅以(yǐ)及测(cè)量爪的(de)动(dòng)作是否流(liú)畅。

  3、使(shǐ)用经过校正的基(jī)准规(guī)进行基准点(diǎn)对准。

  4、使用测(cè)量爪(zhǎo)的末端进行测量时,需要在相同位(wèi)置(末端)进行(xíng)基(jī)准点对准。

  5、请正确设定预(yù)设值。

  6、使用数显式时,请使用SR44电池。

  安装电池盖时(shí),请(qǐng)确认密封孙饥(jī)垫(diàn)的(de)安装是否正确。

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